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转炉灰粘合剂-烟道灰粘合剂 转炉灰粘合剂-强度好成本低 :
压球粘结剂,除尘灰粘结剂,矿粉粘结剂公司专业生产各种矿粉粘合剂,碳化硅粘合剂,外矿粉粘合剂,硫钡粘合剂,碳粉粘合剂等。高炉灰粘合剂 转炉灰粘合剂
该冶金球团粘结剂广泛适用于:1、黑色金属球团:磁铁、褐铁、赤铁、菱铁、黄铁等,以及硅铁、锰铁、铬铁、锡铁、硅锰铁、硅铬铁等;2、副产品球团:钢渣、钢泥、铁尘(钢尘)、铁灰、氧化铁皮、海绵铁、硫酸铁(或黄铁)、钢屑、铁屑等;3、适用于有色金属球团:氧化铬、氧化钛、氧化锰、氧化镍、镧系、铌系稀土等;使用该粘结剂添加量2-3%;一次成型,成型率高达98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球、耐高温,球团矿品位不降低、粘结剂中不含硫、磷等化学成份;可用作高炉、直接还原炉、化铁炉等炉料。
应用领域
1.烧结球团:适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料;
2.高炉炼铁:适用于各种铁矿,生产自烧性、酸、碱性和含碳球团;
3.转炉炼钢:适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂;
4.直接还原铁:铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁;
注:我所备有适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂,备有压球机、圆盘造粒机,圆柱成型、制棒机和检测等设施,可供客户携各种粉料前来化验、试验加工各种球团或块;然后根据试验样品情况再决定购买粘合剂或技术。
转炉灰粘合剂使用方法
1、直接加入干粉:将复合粘结剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。
2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。
3、搅拌均匀后,即可压球。
转炉灰粘合剂溶水成胶方法:复合 转炉灰粘合剂溶于水后具有一定粘度,如溶解方法不当会造成较大结团,影响正常使用。
正确的溶解方法为:干粉和水按1:30-50的比例溶解,需先往容器里加一定量水,用搅拌棍(或搅拌机)快速搅拌,同时缓慢、均匀分散地加入粉料,注意尽量不要使之结成较大团块,等到水份完全浸润粉末,再搅拌均匀就可以做成胶体了。
2.将做好的胶体和其它物料均匀混合,经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性,即可压球。
3.加入胶体的粉料,注意控制含水量,如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。
炼钢用冷固球团的作用及使用方法
1) 冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度,具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用,能减少石灰用量,可替代萤石、矿石,减低废钢使用量。
2) 冷固球团的加入量为25公斤/吨。
3) 加入时间,正常加入矿石时加入一半,分两次加完,或者小批量分次加入。
4) 加入钢种不限。
五、工艺流程
4.冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要,以转炉泥、除尘灰为主要原料,配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料,按所需比例配料(经烘干炉进行烘干去除水分),加入搅拌机混料,加入粘结剂搅拌,经压球机压制成球,存放两小时左右(原料烘干条件下),自然硬化干燥。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点,冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。
六、炼钢用冷固球团的作用
1.炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料,铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间,又能节约能耗。降低生产成本,既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数,又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益,更有利于环保。
2.冷固球团,含铁量高,粒度均匀,空隙率高,有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布,还原性能好。脱锌脱硫率大,既能可满足高炉生产要求,替代天然富矿和烧结矿,可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。
3.冷固球团减少了烧结工艺,冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量,改善煤气利用率,简化高炉生产工艺。
4.冷固球团强度高,在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。
5.由于冷固球团含铁、强度高(抗压和你耐磨)和堆积密度大,有利于增加高炉料柱的有效重量,缩短冶炼时间,粒度适合炼铁要求。
6.冷固球团使用添加剂,不含对炼铁炉有害成分。
因此,根据上叙分析得出,将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中,不仅能够适应生产的需要,而且能够承受一定的经济效益,故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。
炼钢用冷固球团的作用及使用方法
1) 冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度,具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用,能减少石灰用量,可替代萤石、矿石,减低废钢使用量。
2) 冷固球团的加入量为25公斤/吨。
3) 加入时间,高炉灰粘合剂 转炉灰粘合剂,正常加入矿石时加入一半,分两次加完,或者小批量分次加入。
4) 加入钢种不限。
五、工艺流程
4.冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要,以转炉泥、除尘灰为主要原料,配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料,按所需比例配料(经烘干炉进行烘干去除水分),加入搅拌机混料,加入粘结剂搅拌,经压球机压制成球,存放两小时左右(原料烘干条件下),自然硬化干燥。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点,冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。
六、炼钢用冷固球团的作用
1.炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料,铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间,又能节约能耗。降低生产成本,既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数,又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益, 转炉灰粘合剂,更有利于环保。
2.冷固球团,含铁量高,粒度均匀,烟道灰粘结剂 转炉灰粘合剂,空隙率高,有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布,还原性能好。脱锌脱硫率大,既能可满足高炉生产要求,替代天然富矿和烧结矿,可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。
3.冷固球团减少了烧结工艺,冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量,改善煤气利用率,简化高炉生产工艺。
4.冷固球团强度高,在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。
5.由于冷固球团含铁、强度高(抗压和你耐磨)和堆积密度大,烟道灰粘合剂 转炉灰粘合剂,有利于增加高炉料柱的有效重量,缩短冶炼时间,粒度适合炼铁要求。
6.冷固球团使用添加剂,不含对炼铁炉有害成分。
因此,根据上叙分析得出,将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中,不仅能够适应生产的需要,而且能够承受一定的经济效益,故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。
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