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除尘灰粘合剂-保菲粘合剂-除尘灰粘合剂 金属矿粉粘结剂 :
压球粘结剂,除尘灰粘结剂,矿粉粘结剂除尘灰粘合剂
铁精粉压球粘合剂/粘结剂的应用
1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团,可直接入炉冶炼,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%-,对于较大的高炉可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭,从而降低了生产成本,此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,因而解决了烧结所带来的污染问题,是中小型高炉技改的理想项目。
2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团,可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂,该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题,提高了钢材的质量,降低吨钢成本。
3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可直接加入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响,大大降低了生产成本,改善了铸件质量,从而提高产品竞争力。
除尘灰粘合剂
氧化铁皮是炼钢和轧钢造成的副产物,其含铜量约70%,现阶段,各钢铁厂对氧化铁皮的利用方式有二种:一种是做为辅材运用于煅烧,另一种是将氧化铁皮压球解决后立即供货炼钢做为化渣剂应用,除尘灰粘合剂推荐,具备化渣、控温、减少炼钢成本费的功效。但一直以来氧化铁皮压球技术性存有成球率低、抗压强度劣等难题,危害了在炼钢的应用。单方面焙烧球团增强用,主要是通过分析精粉原料组成,调整固相反应物组成,从而达到提高强度的目的。我企业经长期性科学研究,解决了氧化铁皮压球商品存有的所述难题,所生产制造的压球商品摆脱了存有的缺点,考虑炼钢实际操作必须。而氧化铁皮经压球立即供炼钢应用,即绕开了煅烧和炼钢工艺流程,直接进入炼钢,完成短步骤应用,做到控制成本的目地氧化铁皮造球添加转炉,有较强的化渣和控温功效,大大的改进转炉实际操作标准(而冶炼厂的顺行是减少产品成本的合理的对策)。
除尘灰粘合剂
我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程,历经不间断实验,,终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂。
1.用量小:用量2-4.0%;
2.使用方便:可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球,无需烘干,成球后2天即可装车,且球体水分在3%以内。
3.冷压球团爆裂温度:950℃。干燥后单个球体抗压强度≥2000N。
4.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。绿色环保。
我公司配有压球机、造粒机,圆柱成型、制棒机、检测化验等设备和10余粘结剂,可供客户携各种粉料前来试验加工各种球团或块等样品。