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保菲粘合剂(图)-矿粉粘合剂 硅铁球粘结剂-矿粉粘合剂 :
压球粘结剂,除尘灰粘结剂,矿粉粘结剂钢厂氧化铁皮压球粘合剂
钢厂含铁料领域:提供各种冷压球团粘合剂。适用原料主要有:氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉以及各种烧结返矿等钢厂含铁废料。
1、溶水成胶:复合粘结剂溶于水后具有一定粘度,如溶解方法不当会造成较大结团,影响正常使用。正确的溶解方法为:干粉和水按1:30-50的 比例溶解,需先往容器里加一定量水,用搅拌棍(或搅拌机)快速搅拌,同时缓慢、均匀分散地加入粉料,注意尽量不要使之结成较大团块,等到水份完全浸润粉
末,再搅拌均匀就可以做成胶体了。
2.将做好的胶体和其它物料均匀混合,经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性,即可压球。
3.加入胶体的粉料,注意控制含水量,如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。
矿粉粘合剂
除尘灰压球粘结剂为干粉,添加量1%-1.5,对消化后的除尘灰水分无要求,只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单,与除尘灰搅拌即可。
一定的配料合成型水分控制下,有一个合理的搅拌时间,搅拌时间少,则会造成物料分布不均匀,密度不足,不已成型,搅拌时间长,则会造成物料密实度不断增加的同事,水分外溢,终造成水分偏湿,而且也造成能好的增加,生产率的下降,
水分过少则物料消化不足,无塑性,且缺少足够的固结反应用水,水分过多则会造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影响粘结效果,且不容易粘磨具。
所以,根据产品技术要求,在良好的搅拌后,采用中低压成型是经济合理的,转炉尘泥粒度细小,加入粘合剂后,需要良好的搅拌,使得物料具有均一性,密实度,可塑性,从而为成型创造条件。
矿粉粘合剂
除尘灰粘结剂成球工艺
为了有效利用电炉、转炉除尘灰,以及转炉一次除尘及轧钢冲渣产生铁泥,回收铁成分。为此产生了除尘灰综合利用生产线。
生产工艺为:
混料-破碎-搅拌-压球-干燥
将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合、进一步破碎后,加入粘结剂进行搅拌,再用压球机成球,成球后通过光照和风等自然干燥过程,形成干燥的铁泥球。
投入料主要包含:a.主料:电炉转炉除尘灰、转炉湿式除尘污泥、轧钢旋流井污泥、氧化铁皮。b:配料:焦炭或煤粉。c.粘结剂:水泥料、玻璃水、水等等。
生产规模及产品去向:生产的产品用于电炉造渣和发泡,减少电炉钢铁料氧化损耗、减少炉体损耗,同时产品用于转炉造渣,减少转炉的钢铁料消耗,回收铁成分。
该工艺主要设备为:料仓、混料仓、破碎机、搅拌机、压球机、以及铲车、叉车、除尘灰运输车等设备。
该工艺能够消化厂内产生的除尘灰、铁泥,充分利用废渣资源,变废为宝。