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矿粉粘结剂 合金矿粉粘结剂-矿粉粘结剂-保菲粘合剂 :
压球粘结剂,除尘灰粘结剂,矿粉粘结剂
除尘灰细度在400目以下,是钢厂的废弃料,也是钢厂主要副产品之一,产量巨大,由于很细很细,如果露天存放,必定会漫天灰尘,污染环境,所以必须密闭存放,如果能够及时利用上,可以解决存放问题,同时可以做到循环利用。作为除尘灰冷固球团粘合剂,由于粘合剂为液体,必定里面含有水分,使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂,加大了操作者的难度。
矿粉粘结剂
冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂
冶金冷固球团具有改善物料的物理性能,可解决冶金、有色行业矿粉利用率低、入炉品味要求严格、耗能高、各种二次资源综合利用难等问题。为冶金企业含铁废料资源化利用与循环经济、保护环境提供了新路径。
造粒成型生产条件
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合, 造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200 目粒级控制在 85%~95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低
些,一般粒度 3mm 以下控制在 70~80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下,尽量减少粘合剂用量,可使球团的杂质及生产成本降低。采用 GY 型液体
球团粘结剂的用量一般在 4%~8%,GY 型干粉球团粘结剂用量一般在 2~3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,两种工艺的成型水分应控制在 8~15%之间为宜。造粒成型工艺球团原料按比例通过元盘配料机,皮带输送给造粒机,按比例加入球团料、粘结剂、水,成球后过滚筒振动筛入仓,储存 24h 出厂运至烧结厂焙烧。
矿粉粘结剂
金属矿粉粘合剂 矿粉粘结剂配比及使用方法1、铁精粉1000kg,干粉粘结剂:10-20kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。不含硫,不含其它重金属,不降低各种矿粉品位,灰粉小,使用简单等优点,是其他厂家的同类产品无法相比,所以多家用户已选用了我厂产品,并且反应一致良好。2、先将原料与粘合剂干粉状态下充分搅拌均匀后,用传送带输至搅拌机内,在搅拌机 上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀后进入压球 机即可;3、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干1.5-2小时即可,也可 自然晾干。