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铁粉粘合剂-铁粉粘合剂 钢渣粉粘结剂-保菲粘合剂

河北保菲新材料有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:河北省石家庄市高邑县西良庄化工园区
  • 主营:矿粉粘合剂,球团粘合剂,矿粉粘结剂,铁粉粘合剂
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    • 产品品牌:保菲粘合剂
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
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    铁粉粘合剂-铁粉粘合剂 钢渣粉粘结剂-保菲粘合剂 :
    压球粘结剂,除尘灰粘结剂,矿粉粘结剂




    铁粉粘合剂 物理学和物理性质: 1.外型:乳白色粉末状。 2.成份:关键原材料棉絮,加酸、碱等有机化学溶剂,经一连串繁杂的放热反应而成. 3.碳化溫度:230℃,点燃溫度:375℃。点燃反应物关键为CO2和H2O. 4.胶体溶液特性:复合性粘接剂融解于水后产生具备必须浓砂浆稠度和粘结性的浅黄色全透明胶体溶液,胶体溶液可靠性强,不容易溶解,可储存长时间不霉变。 铁粉粘合剂的特性: 1.使用量很小:使用量0.5-1%; 2.方便使用:应先和别的颗粒料混和匀称后再放水拌和,也应先融解于水制成黏剂后加上别的颗粒料拌和; 3.不提升一切灰分,不减低热值,不阻燃性(有燃烧功效);粘结性强,成形好用,外型匀称美观大方; 4.低碳环保:关键原材料是棉絮,点燃反应物为CO2,不造成别的有害物质和残渣,不危害产品质量,对身体安全性没害,对绿色制造。 5.缺陷:粘接剂成本价较高,顾客需依据本身商品使用价值结转好综合性应用成本费。 铁粉粘合剂使用说明:样子为颗粒料,归属于高吸水量、高纯的高聚物,做为粘接剂应用时,先要融解于水制成胶体溶液后再加上到颗粒料中来,能够合理充分发挥粘接法律效力。(一些顾客在应用时立即以颗粒料方式加上到别的原材料中,再放水拌和)。












    铁粉粘合剂与原砂加水混碾,不需配加任何附加物就能获得足够的干、湿强度,给制芯操作带来极大的方便。烘干时间短,有利于节能,提高工作及设备利用率。发气量低、发气速度慢、发气时间短、透气性好,特别是有利于消除铸件气孔和缺陷。独特良好的溃散性和退让性,使铸件不易出现裂纹,容易脱砂清理,用该产品不需增加设备,不需改变原来的工艺条件,其配比、混碾、制芯、烘烤过程与陶土相似。

    粘结剂在工业型铁粉、矿粉粘结中,按一定比例与原料掺加到一块搅拌均匀,然后加水湿化,经成型及成型后烘干机可得铁粉球。由于粘结剂本身不含硫、磷等有害成份,该产品除原料本身所含的元素外,无其他不利于冶炼生产的有害元素,所以在冶炼钢铁生产过程中无腐蚀等作用。炼铁工业中硫是生铁冶炼的有害成份之一,也是焦碳燃烧时生产的有害气体的一部分,该产品在燃烧过程中,不会有硫份的产生及扩展,(因炼铁过程中,硫分的来源有80%以上来自焦碳)所以这是一项至关重要的指标。该产品科技含量高、性能好、质量优、效果显著。钢铁厂、球团厂或铸造厂使用该粘结剂粘结。可提高球团矿铁品位和改善冶金性能,为高炉增铁节焦创造条件,还原度提高4%,软溶性能也有一定程度改善。冶炼增产2.5%,降焦0.4%且具有高比表面积,极强的吸湿性,粘结性和离子交换性。作为粘结剂可生产出满足冶炼要求的球团矿。使用方法简便,将原料和粘结剂混合搅拌3—4分钟,然后加水湿化(水分在18%—20%之间),再继续搅拌8—10分钟即可进成型机成型、烘干等工艺程序。


    转炉炼钢是目前世界上主要的炼钢方法,使用氧气吹入铁水中,使铁水中的碳等元素氧化。在吹炼过程中由于铁等元素的氧化,将产生大量的。因此必须进行除尘以保护环境。常用的除尘方法有湿法除尘和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水,然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收,因此将炼钢炉旁漏出来的通过抽风(与抽油烟机原理一样),用布袋收集,出来的就是转炉灰了。成份大约有:氧化铁、石灰、二氧化硅等。

    干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是文氏管和布袋。除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是电除尘和布袋除尘。

      湿法除尘就是一二级文氏管加水清洗,清洗水到水处理沉淀、过滤,出来的是OG泥。含铁量较高,碱性物质。一般在回烧结做球团。

      为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求,我们万鼎材料科技技术人员对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。对除尘灰理化性能研究表明:对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解,加水量为一次粗灰质量的20%,密闭4小时。

      对粘结剂粘结的性能研究表明:在选择粘结剂时,存在除尘灰配比,即在一次细灰:一次粗灰(消解):二次灰:氧化铁皮为20:10:35:35的条件下,粘结剂添加量为9%时,湿球落下强度为6.2次,干球抗压强度为788N,成球率为77.6%,干球粉碎率为1.87%。

      在选择以粘结剂M6%+粘结剂P3%(浓度5%)时,除尘灰的配比可按厂里产生量即一次细灰:一次粗灰(消解):二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25,此时,湿球落下强度为12.2次,干球抗压强度为1177N,成球率为80.24%,干球粉碎率为1.49%。

      对冷压球成球工艺条件的研究表明,氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对干球抗压强度影响程度的主次顺序为:外加氧化钙粘结剂添加量,氧化铁皮含量,含水量,压球机压力,化的配置为外加氧化钙:0%,粘结剂添加量:11%,氧化铁皮添加量:45%,含水量:11%,压球机线比压:3MPa(1.56t/cm)。


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