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保菲粘合剂(图)-矿粉粘结剂 铁粉粘结剂-矿粉粘结剂 ：

（1）化工用型煤。此用途的型煤一般为35MM～50MM的球状，可用没烟煤或焦油产率大于10%的褐煤成型，发热量要求较高。主要用于化肥造气，生产半焦、液体或气体燃料和生产甲、醋酸等化工产品。

（2）作蒸汽机车燃料型煤。该种型煤主要有卵形和滴水型等几种形状。我国研制的机车型煤，可节煤8％以上。该种型煤的燃烧温度较高，因此可以通过配料技术改善煤质，来提高型煤灰熔点的技术难点。

（3）型焦。型焦是将弱粘结性粉煤成型后，在连续炼焦炉内焦化，或利用高速热解析出胶质体的方法实现热压成焦。发展型焦可以扩大炼焦原料，提高焦炉效率。

2．民用型煤

民用型煤一般为35MM～50MM球状或180MM×180MM×100MM方形，可由没烟煤、烟煤、褐煤、泥炭或浮选尾煤等作为主要原料，通常发热量要求在5500大卡左右，这种型煤的结构和原料配方比较复杂。一般由点火层、引火层和煤本体三部分组成，各层原料的配方不同。为了推广民用型煤，1987年环境保护委会颁布了《关于发展民用型煤的暂行方法》，对煤炭的分配、型煤的生产等做出了规定。矿粉粘结剂

新型煤化工的主要特点(1)以清洁能源为主要产品。新型煤化工以生产洁净能源和可替代[WIKI]石油化工[/WIKI]产品为主，、 电力、热力等，以及煤化工独具优势的特有化工产品，如芳香烃类产品。

(2) 煤炭—能源化工一体化。新型煤化工是未来中国能源技术发展的战略方向，紧密依托于 煤炭资源的开发，并与其它能源、化工技术结合，形成煤炭—能源化工一体化的新兴产业。

(3)高新技术及优化集成。新型煤化工根据煤种、煤质特点及目标产品不同，采用不同煤转 化高新技术，并在能源梯级利用、产品结构方面对不同工艺优化集成，提高整体经济效益， 如煤焦化—煤 直接液化联产、煤焦化—化工合成联产、煤气化合成—电力联产、煤层气开 发与化工利用、煤化工与矿物加工联产等。同时，新型煤化工可以通过信息技术的广泛利用，推动现代煤化工技术在高起点上迅速发展 和产业化建设。

(4)建设大型企业和产业基地。新型煤化工发展将以建设大型企业为主，包括采用大型反应 器和建设大型现代化单元工厂，如百万吨级以上的煤直接液化、煤间接液化工厂以及大型联 产系统等。在建设大型企业的基础上，形成新型煤化工产业基地及基地群。每个产业基地包括若干不同 的大型工厂，相近的几个基地组成基地群，成为国内新的重要能源产业。

(5)有效利用煤炭资源。新型煤化工注重煤的洁净、高利用，如高硫煤或高活性低变质煤 作化工原料煤，在一个工厂用不同的技术加工不同煤种并使各种技术得到集成和互补，使各 种煤炭达到物尽其用，充分发挥煤种、煤质特点，实现不同质量煤炭资源的合理、有效利用 。新型煤化工强化对副产煤气、合成尾气、煤气化及燃烧灰渣等废物和余能的利用。

无机粘结剂经济性能好，冷、热强度较好，有些能耐水(如水硬性粘结剂)，大部分不耐水(如粘土类)，缺陷是型煤增加灰分大、固定碳低，不能满足用户对于热值或产气率的要求。而一些水硬性粘结剂，不宜烘干，只能凉干，影响产量。且免烘干型煤在加热过程中一些无机化合物会分解、释放出有害化合物，对用户的燃烧、造气造成危害，特别是无机物的加入影响了灰熔点，破坏了结渣性，对造气尤为不利。要想解决结渣性问题，满足造气过程既要灰熔点高，又要灰渣不散，减少气体中灰尘带出物，技术难度大。有机粘结剂燃烧性能好，型煤固定碳含量高，但粘结剂价格高，大部分热强度不高，燃烧与造气过程中型煤溃散使气体中灰尘携带物增加，燃烧时达不到环保标准，造气后处理麻烦。有机无机复配，能在一定程度上弥补各自的缺陷，但在技术和生产上难度较大，工艺复杂，成本也相应提高。因此，粘结剂的选择不要理想化，每类粘结剂均有它的优点和缺陷，只能根据用户的要求来选择和复配经济性适合的粘结剂．