河北保菲新材料有限公司

矿粉粘结剂 矿粉压球粘结剂-矿粉粘结剂-保菲粘合剂 ：

当前，随着机械化采煤技术的发展，粉煤在煤炭中的比例越来越大，致使我国冶炼、化工化肥造气、玻璃、煤气等行业中所需的块煤价块煤高达1000以上，且供应紧张；由于大部分型煤厂用黏土、膨润土、石灰粉、水泥、水玻璃等无机粘结剂生产型煤，用量大、强度小、发热量降低、增加灰分严重；使用聚乙烯醇、煤焦油、沥青、渣泥、腐植酸钠等粘结性虽然效果好，但有些需要炭化才能应用，大部分有机型煤热强度低、成本高。为此，我所根据我国不同地区煤炭资源的特性和众多型煤、煤棒企业生产中出现等问题研制成功系列型煤粘合剂技术。

市场上的型煤粘合剂大多数作用只突出了一方面，而忽视了另一方面，解决了这方面的优点，又带来了另一方面的缺点。解决了这方面的问题，又出现了另一方面的副用。例：无机原料型煤粘合剂，使型煤冷强度达到了，但本身不能燃烧，没有发热量，反而增加灰分。又如煤焦油、沥青、腐植酸纳等，虽然粘结性好，但污染严重，造成环保污染，而且热强度、热稳定性能太差，更谈不上防水。因此出现了型煤见水易化成煤泥，型煤进炉接触温度又粉散成粉沫，影响通风、压火，易堵塞烟道等缺点。强度有了影响燃烧，燃烧好了强度不够，强度高了见水又粉，不怕水了又燃烧不透，各项性能指标基本达到了，成本又太高等诸多矛盾

型煤生产与应用发展至今，还存在着较多的问题，我们要正确认识，分析对待，不能理想化。型煤性能虽好，但不能与块煤相比，二倍于原煤的价格是型煤推广的一大障碍。没有一种粘结剂是能的，能同时满足型煤生产厂与用户双方的要求。因而万鼎科技建议：

(1)型煤用料鼓励采用大量积压的没烟粉煤、贫煤、半焦粉等非炼焦煤，降低型煤生产成本。

(2)鼓励就地成型，降低型煤生产的成本和性能要求(如耐水性)，特别是采用粘土类无机粘结剂生产型煤，更应就地成型，减少无用灰分的运输。

(3)进一步完善型煤生产工艺，特别是生产大块型煤成型机的研制，烘干炉结构的改进，粘结剂的定量，搅拌捏合的均匀性的改善等。

(4)积极研制型煤燃烧器，完善型煤应用。

(5)国外的型煤灰分很低，约5％～8％，发热量一般是30 000KJ／KG，我们应向国际要求看齐，采用具有粘结性的碳质原料做粘结组分，如焦油沥青类、糖浆类、，改善型煤的性能，提高型煤的热值。此外，还可对原煤通过洗选，以降低煤的灰分，提高型煤的固定碳含量。

(6)型煤产品是一种环保产品，生产厂家利润很小，用户成本高，府要在政策上继续给予支持。

(7)型焦是满足造气要求的理想原料，以沥青为粘结剂经冷压成型后的型煤经进一步氧化、炭化处理生产型焦，或以没烟粉煤、半焦粉和部分粘结性煤热压成型后经热处理，炭化处理生产型焦，可提高型煤质量和利用范围，扩大炼焦原料，是型煤发展的趋势。

型煤设备的生产过程中，煤是常见的一种原料，随着技术的进步，越来越多的煤矿被开发利用，近年来型煤设备的应用越来越广泛。今天我们探讨一下关于型煤压球机设备粘合剂的配比问题。

  实做型煤压制成球的人都知道，一般而言，在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就会越高。但是，从应用效果和生产成本而，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。粘结剂加入量的多少，主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定，而有些煤种本身就具有一定的粘结性，可以适量的少加或者不加。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。正确的添加粘结剂的用量，不仅保证了型煤设备压制成球的质量，而且能带来更大的经济效益，正确使用粘合剂对型煤压球机有节能作用。　　型焦粘合剂就是把焦粉粘结在一起，成型后保证型焦具有特定形状和性能的粉状或液态的型焦辅助原料，在型焦生产中起到决定型焦品种质优的重要作用。型焦对粘合剂的要求及高，既要使型焦具有足够的机械强度和热稳定性，又要保证粘合剂不降低型焦的发热量。

  此外，粘合剂中不能含有有害物质，这样才能不增加型焦灰分，并使型焦具有抗湿防水性能。鉴此要求，我们研制出了制出焦沫造气型煤粘合剂，钢厂工业型铁粉球粘合剂三种粘合剂，希望能为您节约能源，提高经济效益，为煤炭事业的发展尽一份力。