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氧化铁皮粘合剂

除尘灰压球粘结剂使用方法：

　　1. 矿粉1000kg，粘结剂80kg左右

　　2. 矿粉、粘合剂边搅拌，边加水，根据原料的湿度调整加水量的大小，原料搅拌均匀，手握成团不散开即可进压球机压球

　　3. 在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干

　　包装贮存

　　1. 25kg/袋、编织袋包装

　　2. 阴凉干燥处保存，防水、防晒

　　其它说明：

　　球团质量的好坏，氧化铁皮粘合剂，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、生产线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。

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免烘干铁粉冷压球团粘合剂，在不降低球体强度，不增加工艺的前提下，氧化铁皮粘合剂配方，大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。

常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干，以达到钢厂的含水量的要求；有的厂家采用摊平自然晾干的方法，以达到钢厂的水分量的要求。两种方式，各有利弊。而且在加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌，使物料与粘结剂均匀混合，但要注意加水的多少，水分含量对矿粉压球机等设备成型工作的顺利与否有极大的影响。烘干球体的方法，产量高，加工周期短，氧化铁皮粘合剂是什么，球体强度好，筛分率低，只是烘干球体的设备以及燃料，间接增加了球团的加工成本；自然晾晒的方法，生产周期受到天气影响，在一些潮湿，低温地区，球团水分挥发的慢，导致生产周期受限制，也影响球体强度的增长。

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冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是：

生产工艺流程：

 1）各种物料首先用铲车在地上掺混，然后铲运送至原料仓；

 2）物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干，烘干后的物料转运至皮带上；

 3）生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上，终由皮带送至缓冲料仓；

 4）物料通过料仓下部的计量皮带，定量送至上料皮带上，由上料皮带进入混合工段；

 5）粘结剂即可直接购买，也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶，有机配方，对转炉炉衬没有损伤。

 6）粘结剂定量加入至混合机内，氧化铁皮粘合剂介绍，物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓，再由缓冲料仓均匀定量加入压球机；

 7）压球机的出料处设置有固定筛，筛上物料进入翻板烘干机进行烘干，烘干后的物料进入成品料场，筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上，重新经压球成型。

 8）工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量，可降低粘结剂的使用成本。对于矿粉压球机压制球体的强度要求，根据使用环境和作用的不同对粘结剂的加入都有具体的不同要求，所以要根据用户的使用而定。