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冶金球团粘合剂

 钒钛冷固球团作为目前较好的高炉护炉材料，由于具有较大的抗压强度，完全适应高温、强风、挤压、碰撞、跌落等复杂的入炉条件，铁粉球团粘结剂 冶金球团粘合剂，使用钒钛冷固球团又可降低运、储存、入炉配料等项费用，且能使炉况稳定顺行，对钢铁厂节约、增产、增效起到了较为明显的效果等特点，而广泛应用于钢铁企业。所以钒钛冷固球团生产，粘结剂是关键。保定万鼎科技有限公司新开发的钒钛冷固球团粘结剂，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。生产的球团具有质量稳定，冶金球团粘合剂，高炉操作调剂方便，冶炼性能好，抗压强度高，转鼓指数大，对高炉透气性指数有明显改善。3、性能优异：一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温1000℃不散不粉，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，品位不下降。降低了氧耗，缩短冶炼时间，提高金属收得率。

一、冶金球团粘合剂粘结剂特点

  1、适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、钒钛矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼或煅烧。添加量只有1.5-2%。

  2、使用方便：直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型，1吨可生产50-75吨球团，产品产率高达95%。吨成本比购买块矿、烧结矿石降低100元左右，经济效益可观。

  3、性能优异：一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温1000℃不散不粉，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，品位不下降；

  4、产品规格多种多样，块状、球型均可，且粒度、块度可根据用户生产需要调整，有利于用户选择合适冶炼的粒度。

二、其它说明

 1、球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、添加剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。如生产中球团成型率低，可增加粘合剂添加量。所以，要生产用户满意的球团，千万要以当地资源情况和用户要求为前提，然后在根据用户要求调整。

 2、我所公司备有适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂，备有压球机、圆盘造粒机，圆柱成型、制棒机和检测等设施，可供客户携各种粉料前来化验、试验加工各种球团或块；然后根据试验样品情况再决定是否购买球团粘合剂。长期提供干粉球团粘

除尘灰是钢材生产加工企业中普遍存在的副产物。具有颗粒细，水分低，碳酸钙含量高的特点，是污染环境的主要粉尘颗粒物。因为粉尘中碳酸钙的含量较高，使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散，因粉化率高，强度低，使生产利用效率随之降低，达不到良好生产冶炼要求。7、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉制成冷压球团用于冶炼或煅烧。

我公司研发的不锈钢除尘灰矿粉压球粘合剂，有效地解决了上述问题，使企业生产球块成型率高，强度大，质量好，大幅度提高了企业的产量和利用率。

本品为我公司自主研发的新型冶金球团粘合剂，铁粉球团粘合剂 冶金球团粘合剂，无臭，于环境友好，于人体无害，是生产各种冷固球团的理想之选。

1.外观：有灰色、灰白色、和白色粉末状。

2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、碱等溶剂经一系列化学反应而成.

3.炭化温度：230℃，燃烧温度：575℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O.

4.胶体性质：复合型纤维素粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的褐色胶体，稳定性强，不易分解变质。

1.用量：各种粉料用量均在1%-4%范围内；根据不同的物料性质，粘合剂的加入量有所不同。

2.使用方便：用粘结剂按一定比例和其他粉料混合均匀后再加水搅拌3-5分钟，待物料有粘性后即可制球或压块。

3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘结力强，成型效果好；

4.绿色环保：原料成分主要是碳水化合物，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品品质，对人体无害，对环境友好。

5.缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。

使用方法：冶金球团粘合剂粘结剂为粉料，使用时直接添加到其他物料中，再加水搅拌。注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。备注：如在生产中不慎进入眼睛，请及时用清水清洗，如情况严重，请到医院查看。

五、我司还可以根据客户产品技术要求，复配各种具有多重功能的复合型粘结剂，欢迎各地客户致电垂询和索取样品！

冶金球团粘合剂及其使用方法，粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团，是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。

背景技术冶金炼钢铁离不开萤石，目前尚无其它材料能替代萤石。在钢铁工业中，萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂，萤石的作用:一是降低冶炼温度，节省燃料消耗；二是降低炉渣粘度，增加炉渣流动性，以便于从金属中顺利排渣。备注：如在生产中不慎进入眼睛，请及时用清水清洗，如情况严重，请到医院查看。每熔炼一吨铁，需萤石6 9公斤，每生产一吨钢，需萤石2 9公斤。萤石除具有降低难熔物质的熔点，促进流动，使渣很好分离外，还能在冶炼过程中脱磷，增强金属的可煅性等特点，冶金矿粉粘合剂 冶金球团粘合剂，因此它被广泛应用于化铁工艺和冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%，并对主要杂质也有一定的要求，硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0. 08%。其产品质量按照中华人民共和国国家标准GB8216-87《萤石块矿》执行(如表1.1)。近年来，高品位萤石原矿被大量开采，储量不断降低，市场上高品位萤石块矿价格不断攀升且难于购买，玻璃、陶瓷、化工行业纷纷改用高纯浮选萤石粉，但冶金行业受工艺技术条件限制，萤石粉由于是粉料不能直接入炉，将萤石粉添加粘结剂通过搅拌、高压成型工艺，加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球，是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。萤石球的优势:

1.具有品位稳定、粒度均匀、含杂低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于萤石块矿；3.萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在现代高节奏炼钢生产中，缩短炼钢时间，降低氟化钙消耗，大幅减少炉衬侵蚀，减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿，更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。如有些厂家要求落下强度为10米左右落水泥地不出现粉化现象，抗压强度达10N/Mm2左右，而现在大部分萤石原达到此要求。冷压球团出产的长处是具有技术设备简略、锻炼功能好，能耗低、出资少、建设周期短以及环保条件好等长处。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一，它占据了萤石球加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。一般来讲有机类粘结性能好，机械强度高，但热态强度和热稳定性较差，有些防水性较差；无机粘结剂来源广、成本低，热态强度和热稳定性好，但增加灰分。目前，萤石球生产中的粘结剂成本高约60元/T，而且萤石球质量不理想抗压强度或机械强度不够