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冶金球团粘结剂-保菲粘合剂-冷金粉末粘合剂冶金球团粘结剂 ：

冶金球团粘结剂及其使用方法，粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团，是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。

背景技术冶金炼钢铁离不开萤石，目前尚无其它材料能替代萤石。矿粉、粘合剂边搅拌，边加水，根据原料的湿度调整加水量的大小，原料搅拌均匀，手握成团不散开即可进压球机压球3。在钢铁工业中，萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂，萤石的作用:一是降低冶炼温度，冶金球团粘结剂，节省燃料消耗；二是降低炉渣粘度，增加炉渣流动性，以便于从金属中顺利排渣。每熔炼一吨铁，需萤石6 9公斤，每生产一吨钢，冶金矿粉粘合剂冶金球团粘结剂，需萤石2 9公斤。萤石除具有降低难熔物质的熔点，促进流动，使渣很好分离外，还能在冶炼过程中脱磷，增强金属的可煅性等特点，因此它被广泛应用于化铁工艺和冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%，并对主要杂质也有一定的要求，硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0. 08%。其产品质量按照中华人民共和国国家标准GB8216-87《萤石块矿》执行(如表1.1)。近年来，高品位萤石原矿被大量开采，储量不断降低，市场上高品位萤石块矿价格不断攀升且难于购买，玻璃、陶瓷、化工行业纷纷改用高纯浮选萤石粉，但冶金行业受工艺技术条件限制，萤石粉由于是粉料不能直接入炉，将萤石粉添加粘结剂通过搅拌、高压成型工艺，加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球，是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。萤石球的优势:

1.具有品位稳定、粒度均匀、含杂低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于萤石块矿；3.萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在现代高节奏炼钢生产中，缩短炼钢时间，降低氟化钙消耗，大幅减少炉衬侵蚀，减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿，更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。冷压球团出产的长处是具有技术设备简略、锻炼功能好，能耗低、出资少、建设周期短以及环保条件好等长处。如有些厂家要求落下强度为10米左右落水泥地不出现粉化现象，抗压强度达10N/Mm2左右，而现在大部分萤石原矿难达到此要求。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一，它占据了萤石球加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。一般来讲有机类粘结性能好，机械强度高，但热态强度和热稳定性较差，有些防水性较差；无机粘结剂来源广、成本低，热态强度和热稳定性好，但增加灰分。目前，萤石球生产中的粘结剂成本高约60元/T，而且萤石球质量不理想抗压强度或机械强度不够

铁粉粘结剂

1．冶金球团粘结剂

该产品是一种天然的有机高分子化合物。长期以来，大家对某些高分子物质的研讨取得了必定的效果，但对其内部构造研讨还较浅薄。含有芳香核、羟基、羧基、羰基、醌基、基等活性基团，这些活性基团决定了其具有弱酸性、亲水性、离子交换性、络合性、絮凝性、氧化还原性及生理活性等。具有较强的吸附重金属离子的性能。该粘结剂外观为黑色粉末或黑色颗粒，是一种绿色环保的天然物质。

冶金球团粘结剂按化学组成可分为无机粘结剂和有机粘结剂两大类。冶金球团粘结剂与原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能获得足够的干、湿强度，给制芯操作带来极大的方便。。从当前造型材料发展的基本情况看，每一种粘结剂都有其优点和局限，不可能出现一种粘结剂一统天下的局面。在当前大量使用的粘结剂中，无论有机粘结剂或无机粘结剂大都含有害物质，对操作工人及环境造成很大程度上的伤害和污染。这就是说有的粘结剂溃散性差，废砂回收率低，造成很大浪费。而有的粘结剂则会出现环境污染，产品废品率高等缺陷。所以应用绿色造型材料、绿色粘结剂和绿色制型（芯）工艺势在必行。

该粘结剂在铸造造型工艺中比其他粘结材料有巨大的优越性。我公司研发的不锈钢除尘灰矿粉压球粘合剂，有效地解决了上述问题，使企业生产球块成型率高，强度大，质量好，大幅度提高了企业的产量和利用率。铸件成本可下降25%左右，应用于铸造型（芯）砂粘结可替代其他粘结材料。无、无臭味、无腐蚀、无刺激性咽气污染。具有不粘模、透气性、可塑性、旧砂回用率高、浇铸时无气，不污染环境等特点。铸件光洁、清砂容易、使用简便。是目前国内铸造行业中使用方便安全，经济效益、社会效益和环境效益佳的新型粘结剂

该新项目关键运用于行业全过程中造成的矿渣微粉或煅烧尘、炼铁高炉尘、转炉尘泥、除尘灰、加热炉尘，铁鳞等含铜尘泥环境污染节能减排及产业发展成形循环系统运用。早在20世纪初，大家关于天然高分子物质运用、改性以及完成高分子化合物的组成现已取得了很大的效果。针在我国冶金工业尘泥解决技术性中存有的使用率低、污染比较严重的难题，产品研发取得成功炼铁除尘灰球团粘接剂技术性，矿粉粘结剂冶金球团粘结剂，选用本技术性将冶金工业矿渣微粉、尘泥、氧化铁皮等原材料根据成形机成形为冶金工业球团颗粒物，可立即作为炼铁造渣剂、冷却液、助溶液或电炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料，进而超过冶金工业尘泥节能减排和循环系统运用的目地。1、采用纤维材料、金属催化剂、表面活性剂为关键原材料，研发出了具备可接受性广、粘结性强、品质平稳的冶金工业尘泥成形粘接剂商品。用以冶金工业矿渣微粉、尘泥成形，具备成形率高、土体快、耐热性高等学校优势；用其成形的球团颗粒物具备冶金工业特性好、炼铁成粒快、飞溅少、除磷强、节约原材料、降低消耗、循环系统率高等学校特性。2、将冶金工业尘泥成形为球团颗粒物，不历经煅烧炼钢等工艺流程，可立即作为炼铁造渣剂、冷却液、助溶液或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料，具备酸碱度高、溶点低、成份平稳，冶金工业特性好、抗压强度高等学校特性；使冶金工业含铜尘泥在成形解决和循环系统运用中操纵尘环境污染排污。冶金球团粘结剂3、生产工艺流程简易：1吨可生产制造30-50吨球团，立即按占比将矿渣微粉、尘泥、粘接剂、干固水混和拌和就能成形，冷金粉末粘合剂冶金球团粘结剂，商品产率达到95%，干球温度1米高高降落不散，土体更快，抗压强度高80kg/球左右，干躁就可作为炼铁高炉或炼铁入炉回炉废料。是现阶段冶金工业球团粘接制造行业中商品商品运用/技术服务