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铁粉压球粘结剂-保菲粘合剂-铁粉球团粘合剂 铁粉压球粘结剂 ：

转炉除尘灰球团的应用：

铁粉压球粘结剂

1，加快成渣。冷固球团的加入，在转炉炼钢过程中增加了前期渣中氧化铁的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化，从而改善了冶炼过程中的脱磷，脱硫效果，

2，冷却效果好，改善渣料结构。

由于渣中分批加入冷固球团，其溶解吸热可相应减少其他渣料的投入，冷固球团加入转炉中，石灰融化率的提高加上冷固球团带入的一部分氧化钙可减少石灰的消耗，化渣效果的改善可减少萤石的使用，同时由于初期炉渣碱度的提高，使得氧化镁在渣中的溶解度降低，减少炉衬侵蚀，有利于提高炉龄。公司精心锤炼的高科技专利优质产品，经长期、稳定的钢铁、冶金、煤炭、化工等行业应用验证，深得国内外广大球团厂家青睐。

3，防止返干，提高金属收得率。宝钢转炉尘泥冷固球团密度大，并具有一定致密度，当加入炉内时候，一部分存在于渣中，一部分直接进入钢渣界面与金属液接触成为氧的接触者，成渣速度的提高以及氧化铁的提高，极大的减轻了激烈的碳氧反应造成的返干和金属喷溅，烟道灰粘结剂 铁粉压球粘结剂，吹炼中期溶解的冷固球团中氧化铁被还原成铁进入钢液。加入胶体的粉料，注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。

冷固球团因其致密性，需要一个裂化，溶解的过程，因此在利用其祝融性时候，加入时间需要掌握一定的提前量和加入量。控制好总渣氧化铁含量及加入方法是提高冷固球团回收率的关键。

很多年来，在我国磷化工公司要以磷矿石为原材料，但是30%左右的磷矿粉、焦粉因为沒有不错的解决方案而堆积成山，不仅占地大、环境污染，且导致資源巨大的奢侈浪费。尽管说前两年有一部分公司想运用磷矿粉成形替代磷矿石运用，因为磷矿粉与磷矿石价差小、粘接剂挑选艰难而沒有发展趋势；，发布“矿渣微粉球团黏合剂”。商品优势:1、技术创新、节能降耗：磷化工公司选用磷矿石、焦碳粉末状相互配合加上粘接剂，根据成形机成形、干躁后变成加热炉冶炼炉料，立即入炉冶炼厂，使剩下废弃物灵活运用，变成公司降低成本成本费、节能降耗的佳方式。2、适应能力强：因为大多数磷化工公司的剩下废弃物磷矿粉、焦碳粉末状室外追放很多年，环境湿度水分含量较高，给矿渣微粉成形产生了必须风干的艰难，而选用该粘接剂不用烘干机设备，立即加上就能应用。3、成形率高、抗压强度好：运用于磷矿粉一回成形，成形率达到96%，干球温度2米多降落不散，大自然干躁或风干均可，干躁后抗压强度100kg/球上下、耐热，铁粉压球粘结剂，球团矿品味不减少；精矿粉有很强的亲和粘结功能，改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时黏结剂在生球干燥到700℃以上时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和爆裂温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量。可作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、矿热炉等回炉废料。4、经济收益丰厚：现阶段磷矿粉与磷矿石价差200元上下，焦粉吨价差800元上下，运用磷矿粉配焦粉做成含有的碳球团替代磷矿石和焦碳，一吨控制成本100元左右，吨磷成本费减少近1000元。经济发展社会经济效益极其丰厚。商品运用/技术服务

铁粉压球粘结剂及其使用方法，粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团，是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。

背景技术冶金炼钢铁离不开萤石，目前尚无其它材料能替代萤石。在钢铁工业中，萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂，铁粉球团粘合剂 铁粉压球粘结剂，萤石的作用:一是降低冶炼温度，节省燃料消耗；是目前冶金球团粘结行业中产品产品应用/技术咨询：刘经理18533100888。二是降低炉渣粘度，增加炉渣流动性，以便于从金属中顺利排渣。每熔炼一吨铁，需萤石6 9公斤，每生产一吨钢，需萤石2 9公斤。萤石除具有降低难熔物质的熔点，促进流动，使渣很好分离外，还能在冶炼过程中脱磷，增强金属的可煅性等特点，因此它被广泛应用于化铁工艺和冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%，并对主要杂质也有一定的要求，硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0. 08%。其产品质量按照中华人民共和国国家标准GB8216-87《萤石块矿》执行(如表1.1)。近年来，高品位萤石原矿被大量开采，储量不断降低，市场上高品位萤石块矿价格不断攀升且难于购买，烟道灰粘合剂 铁粉压球粘结剂，玻璃、陶瓷、化工行业纷纷改用高纯浮选萤石粉，但冶金行业受工艺技术条件限制，萤石粉由于是粉料不能直接入炉，将萤石粉添加粘结剂通过搅拌、高压成型工艺，加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球，是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。萤石球的优势:

1.具有品位稳定、粒度均匀、含杂低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于萤石块矿；3.萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在现代高节奏炼钢生产中，缩短炼钢时间，降低氟化钙消耗，大幅减少炉衬侵蚀，减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿，更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。如有些厂家要求落下强度为10米左右落水泥地不出现粉化现象，抗压强度达10N/Mm2左右，而现在大部分萤石原矿难达到此要求。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一，它占据了萤石球加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。一般来讲有机类粘结性能好，机械强度高，但热态强度和热稳定性较差，有些防水性较差；在钢铁工业中，萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂，萤石的作用:一是降低冶炼温度，节省燃料消耗。无机粘结剂来源广、成本低，热态强度和热稳定性好，但增加灰分。目前，萤石球生产中的粘结剂成本高约60元/T，而且萤石球质量不理想抗压强度或机械强度不够